在搭扣加工沖壓件的過(guò)程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)有少量的沖壓件上有些許小毛刺，這些不同程度的毛刺，如果不是特別多特別大，這都屬于正?，F(xiàn)象。但毛刺過(guò)多過(guò)大，如果是批量不銹鋼搭扣沖壓件上都有毛刺那就屬于質(zhì)量問(wèn)題了，萊州市天甲五金在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)了相關(guān)的解決方法，可以盡最大可能減少毛刺的產(chǎn)生。毛刺減少了，才不會(huì)影響到成品沖壓件的內(nèi)外在質(zhì)量。

造成沖壓件產(chǎn)生毛刺的因素有很多種，比如沖壓間隙值不合理、模具刃口鈍、金屬原材料不符合工藝要求、制件工藝性差等等。但無(wú)論是哪種原因造成的毛刺都是于生產(chǎn)加工不利的因素。下面來(lái)看下毛刺會(huì)有哪些不良影響：
1.毛刺的產(chǎn)生，使沖壓以后的變形工序，由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開(kāi)裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來(lái)困難；
2.大的毛刺容易把手劃傷；
3.焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；
4.鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、研磨、化學(xué)處理等方法來(lái)再次加工處理，以消除已產(chǎn)生的毛刺。

五金沖壓工藝毛刺問(wèn)題的解決辦法：

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中考慮毛刺問(wèn)題

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，天甲五金的設(shè)計(jì)者首先會(huì)要求知道產(chǎn)品哪些部位易出現(xiàn)毛刺。事先變更零件的設(shè)計(jì)，以消除毛刺帶來(lái)的不良影響

二、設(shè)計(jì)及使用模具過(guò)程中，保證凸凹模間的合理間隙，在設(shè)計(jì)沖壓工藝時(shí)，必須結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)沖壓件的材質(zhì)，料厚等因素選取合理的模具間隙。同時(shí)還采取一定的措施減小模具的磨損（如增加壓料、頂料機(jī)構(gòu)，提高模具的使用壽命，搭邊適當(dāng)，選用剛度好的沖床等），這些都可有效地消除和減少毛刺。

三、保證模具制造精度

　　模具制造精度直接影響著沖壓件的質(zhì)量，模具精度低會(huì)引起毛刺的產(chǎn)生，且毛刺分布不均。一般沖壓模的工作、導(dǎo)向部分均按IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度制造，安裝、調(diào)試時(shí)應(yīng)保證凸、凹模同心，間隙均勻。

四、改善模具刃口狀態(tài)

　　沖壓件毛刺大小與模具刃口狀態(tài)有關(guān)。刃口表面越光潔，毛刺也越小，即提高模具刃口部位的硬度、降低表面粗糙度，可以減少毛刺。

五、優(yōu)先選用高精度及高速?zèng)_床

沖壓設(shè)備通過(guò)其本身所具有的精度高低來(lái)影響毛刺大小。沖壓速度的提高，減小了摩擦系數(shù)，可以減少模具的磨損；因而在設(shè)備狀況及生產(chǎn)條件允許的情況下，天甲五金一般都會(huì)選用高速的、高精度沖床和高精度沖壓設(shè)備。

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