設計五金沖壓模具過程方面 需要注意哪些方面

  五金沖壓模具近年來已從原來單沖落料、單沖孔模具逐漸向落料、沖孔復合模、多工位發(fā)展。因研發(fā)完成的五金沖壓模架標準件逐漸豐富了模具設計的結(jié)構形式，并不斷提高了精度。而隨著逐漸發(fā)展的熱處理技術及日益完善的檢測方式，明顯提高了五金沖壓模具使用壽命。因相繼應用成型磨削、電脈沖和線切割機等機床，模具材料應用硬質(zhì)合金，在制作工藝上也更加精湛。萊州市天甲五金有限公司在改進、設計五金沖壓模具過程方面，特別注意到了以下幾方面內(nèi)容：

一、天甲五金在五金沖壓模具改進設計資料及設計深度方面，需要對五金沖壓模具與設備的適應性精確把握。 二、在五金沖壓模具設計工藝性的改進方面，主要是五金沖壓在合格材質(zhì)上的難易度，五金沖壓模具改進設計工藝性應對材質(zhì)性能特點及加工精度深入了解，改進過程中與五金沖壓條件相符，提供的五金沖壓模具工藝性較高。

三、在五金沖壓模具設計方案的改進方面，天甲五金會要求五金沖壓模具需要嚴格執(zhí)行基本工序的步驟順序，精確組合及協(xié)調(diào)具體工序，對工序過程綜合分析，準確預算成本及五金沖壓模具大小、結(jié)構及類型。 四、天甲五金在五金沖壓模具設計工藝改進的計算方面，會嚴格掌握工藝改進的精確度，對精確計算材質(zhì)用料、排樣計算、成型分析、設備承受度、五金沖壓壓力及零件內(nèi)部間隙等方面參數(shù)。

五、在五金沖壓模具設計圖紙的改進方面，對圖紙精密度需不斷改進，要嚴格把握細節(jié)，確保五金沖壓模具達到較高的精確度。